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氮封阀

更新:2021-07-23 02:50:16 点击:190

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产品介绍

一、用途与特点
ZZVP、ZZCP型自力式微压、差压调节阀,是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。
它可应用于工业燃烧炉系统,控制两种物料,如煤气、空气的流量配比,以达到理想燃烧效果;用于氢冷发电机组密封油系统,控制密封油与氢气间压力差,确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整;无填料,动作灵敏;能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。
二、结构与原理
    控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气), 差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。差压调节阀工作原理:见原理图1
原理图1,作用方式为压开式,即差压增大阀开启(ZZCP-16K)型。流体P1节流后成P2,经导压管与差压调节阀执行机构上模室联通,P2作用在波纹模片有效面积上产生一个向下的作用力,加上弹簧的初始压力(向下)作用力; 讯号源压力P3(恒定值)引入执行机构下模室,作用在波纹模片有效面积上产生一个向上的作用力。与上模室P2和弹簧的合力(向下)的作用力平衡。P3与P2之间有一个差压值,这个差压值就是设定值。若差压变化,增大或减小,则平衡被破坏,阀门开大或关小,保住差压值恒定。若差压达不到设定值:如,小于设定值,调整方法如下:打开防尘盖1;反时针旋转调节螺钉2,减小弹簧的预压力,使设定值达到理想要求。反之,则调节螺钉的旋转方向相反。
 
                                                           
                                                                                 图1    差压调节阀原理
三、主要技术参数与性能指标                                    
表1 Kv值和性能指标
公称通径DN(mm) 15 20 25 40 50 65 80 100
额定流量系数(Kv) 5 7 11 30 48 75 120 190
额定行程(mm) 8 8 8 10 15 20
介质温度(℃) ≤80
调节精度 (%) ≤10
允许泄漏量 (l/h) 10-4X阀额定容量

表2 微、差压调节范围            
差压调节范围(KPa) 执行机构膜室有效面积(cm2 使用阀门口径(mm)  
0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,
18~24,22~28,26~33,31~38, 
36~44,42~51,49~58,56~66,
64~78,76~90,88~100
100 15~50 根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧
280 65~100


图2 外形图

表3外形尺寸及重量
公 称 通 径 15 20 25 40 50 65 80 100
ΦA 195 280
L 140 150 160 200 230 290 310 350
H 275 285 337 344 344 386 396 406
重量(Kg) 11 12 13 17 20 28 38 40

四、安装、维护与调试
1、安装(见图二)
(1)检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
(2)在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。
(4)阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。
(5)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。对温度高的特殊工况可带冷凝器。
(6)为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。
2、维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,必须换新。
(5)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(6)易损零件:密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、 注意事项
1)严禁调压阀安装后再进行焊接。
2)调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在节流口,破坏密封面。造成使用前密封面先损坏,调压阀失效的现象。
3)冲洗管道时应使调压阀处于全开位置,便于污物、硬渣通过。

五、型号编制

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